3D打印技术一般包括SLS/SLM//SLA/FDMMJF等工艺，通常是将设计好的3D数据通过3D打印机，直接制造出原型实体的过程。3D打印技术不受结构复杂性、材料多样性限制，常在汽车、模具制造、工业设计、医疗卫生、航空航天等领域用于模型制造和最终产品制造。随着工业级3D打印工艺的日渐成熟，3D打印技术在保障材料强度、加工精度、材料多样性、结构复杂性方面都有越来越多的成熟应用，成为研发环节重要的验证手段。

       3D打印的设计过程是：先通过计算机建模软件建模，再将建成的三维模型“切分”成逐层的截面，即切片，3D打印机读取切片数据逐层打印。

3D打印技术工艺原理

       SLS/SLM：选择性激光烧结：该技术是采用激光作为热源来烧结粉末材料，包括尼龙、尼龙改性材料、不锈钢、铝合金、钛合金等金属材料，以逐层铺粉逐层烧结的方式构成三维零件。该方法制造工艺简单，材料选择范围广，成型速度快，成型零件强度高，力学性能好。

       SLA:激光光固化成型：是采用激光聚焦到光固化材料表面，使材料界面沿设计轮廓感光凝固，层层叠加构成三维实体。该方法成型速度快，自动化程度高，可成形任意复杂形状，尺寸精度高，主要应用于复杂、高精度的精细工件快速成型。

       FDM：熔融层积成型技术：是将丝状的热熔性材料加热融化，同时喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面，层层叠加直至形成整个实体造型。其成型材料种类较多，成型件强度较好。

       MJF：多射流熔融(MultiJet Fusion)技术主要是采用尼龙12粉末，通过“铺粉模块”自上向下滑动，在工作台上铺一层均匀的粉末。“热喷头模块”从左到右喷洒化学试剂，并通过上面的加热源融化指定区域的材料，循环往复直至成型。“熔融试剂”喷洒在需要融化的区域，提高材料融化的质量和速度，而“细节处理试剂”喷洒在融化区域的边缘，保证边缘表面光滑以及精确的成型。