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3D打印技术工艺


       3D打印技术一般包括SLS/SLM/SLA/FDM/MJF等工艺,通常是将设计好的3D数据通过3D打印机,直接制造出原型实体的过程。3D打印技术不受结构复杂性、材料多样性限制,常在汽车、模具制造、工业设计、医疗卫生、航空航天等领域用于模型制造和最终产品制造。随着工业级3D打印工艺的日渐成熟,3D打印技术在保障材料强度、加工精度、材料多样性、结构复杂性方面都有越来越多的成熟应用,成为研发环节重要的验证手段。

       3D打印的设计过程是:先通过计算机建模软件建模,再将建成的三维模型“切分”成逐层的截面,即切片,3D打印机读取切片数据逐层打印。


3D打印技术工艺原理

 

       SLS/SLM:选择性激光烧结:该技术是采用激光作为热源来烧结粉末材料,包括尼龙、尼龙改性材料、不锈钢、铝合金、钛合金等金属材料,以逐层铺粉逐层烧结的方式构成三维零件。该方法制造工艺简单,材料选择范围广,成型速度快,成型零件强度高,力学性能好。


       SLA:激光光固化成型:是采用激光聚焦到光固化材料表面,使材料界面沿设计轮廓感光凝固,层层叠加构成三维实体。该方法成型速度快,自动化程度高,可成形任意复杂形状,尺寸精度高,主要应用于复杂、高精度的精细工件快速成型。


       FDM:熔融层积成型技术:是将丝状的热熔性材料加热融化,同时喷头在计算机的控制下,根据截面轮廓信息,将材料选择性地涂敷在工作台上,快速冷却后形成一层截面,层层叠加直至形成整个实体造型。其成型材料种类较多,成型件强度较好。


       MJF:多射流熔融(MultiJet Fusion)技术主要是采用尼龙12粉末,通过“铺粉模块”自上向下滑动,在工作台上铺一层均匀的粉末。“热喷头模块”从左到右喷洒化学试剂,并通过上面的加热源融化指定区域的材料,循环往复直至成型。“熔融试剂”喷洒在需要融化的区域,提高材料融化的质量和速度,而“细节处理试剂”喷洒在融化区域的边缘,保证边缘表面光滑以及精确的成型。


       3D打印快速制造技术在汽车开发工作中主要应用集中在:开发过程中的样件制造、小批量制造服务、零部件优化设计及制造、辅助工具制造、特殊模具制造、消失模铸造等几个方面。

       常用3D打印材料及其特性表
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