硅胶复模指的是利用3D打印或CNC加工出产品的原型件， 在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU、透明PU、类POM、ABS 等材料进行浇注，从而复制出与原型件相同的复制件。

       在汽车开发过程中，经常需要生产小批量的零部件。考虑到设计过程中数据版本的更新和开模具的高额成本，硅胶复模技术相较于传统注塑模具技术速度快、成本底、大大降低了产品的开发费用、周期和风险。以硅胶模具小批量真空复模生产汽车研发、试制所需的小批量样件，大大降低了开模成本及开模时间，也减少开模与生产的各种繁琐和风险，成为产品小批量生产的最好方式。

硅胶复模工艺优势

       工艺特点：
       硅胶模具寿命：10-20件。
       物理性能：类似ABS、类PP、类尼龙、类PMMA/PC透明件、软橡胶件（40-90shord D）、耐高温件（150℃）、防火材料等。
       标准复模精度：±0.20mm/100mm。
       浇注样件厚度：最小 0.5mm，最佳为1.5 mm-5 mm。
       大浇注工件：2000mmX1200mmX1000mm。

工艺过程：

硅胶复模工艺流程

       硅胶复模工艺常用于汽车零部件研发、设计过程中制作小批量塑胶件用于性能测试、装车路试等试制工作中。空调壳体、保险杠、风道、包胶风门、进气歧管、中控台、仪表板等汽车中的常见塑胶零部件在试制过程中均可采用硅胶复模工艺进行快速小批量制造。

硅胶复模汽车中控台、仪表板试制件

硅胶复模汽车空调包胶风门试制件